3M Novec 7100 Engineered Fluid

— Mô tả sản phẩm —
3M Novec 7100 Engineered Fluid là hydrofluoroether HFE có nhiệt độ sôi thấp tạo lớp chất lỏng bay hơi nhanh không cháy và năng lượng bề mặt rất thấp
Cơ chế làm sạch dựa trên sức căng bề mặt nhỏ giúp thấm ướt khe hở rất hẹp dưới linh kiện đồng thời cuốn ẩm và dầu nhẹ ra khỏi bề mặt
Dung môi trong suốt ít mùi để lại tồn dư cực thấp sau bay hơi nên phù hợp các cụm điện tử chính xác opto và cơ cấu vi cơ MEMS
Tính tương hợp vật liệu rộng với đa số kim loại nhựa kỹ thuật và elastomer thông dụng giảm nguy cơ nứt ứng suất do dung môi
Có thể dùng thuần hoặc pha đồng dung môi để tăng lực hòa tan dầu mỡ khó sạch hoặc kết hợp quy trình nhúng siêu âm và làm sạch hơi một bậc
— Đặc tính nổi bật —
Không cháy theo điều kiện thử thông thường hỗ trợ thi công trong phòng kín và thiết bị tẩy dầu mỡ kiểu hơi
Bay hơi nhanh và khô sạch giúp giảm thời gian chu kỳ và hạn chế bám bụi sau làm sạch
Sức căng bề mặt thấp giúp thấm vào vùng chân linh kiện khe connector và rãnh cơ khí vốn khó tiếp cận với nước hoặc dung môi phân cực
Tồn dư rất thấp hầu như không để lại vệt loang nên phù hợp cho bề mặt quang học và module camera
Khả năng dịch chuyển nước tốt dùng để “đẩy” ẩm khỏi bề mặt sau công đoạn rửa nước trước khi lắp ráp tinh
Ổn định hóa học và ít ăn mòn cho đa số kim loại khi dùng đúng quy trình và kiểm soát tạp nhiễm
Tùy chọn dùng làm chất tải cho lớp phủ fluoropolymer siêu mỏng như nhóm coating điện tử nhằm tạo bề mặt kỵ nước kỵ dầu
Có thể khai thác truyền nhiệt hai pha công suất thấp nhờ điểm sôi thấp và độ dẫn điện rất nhỏ trong các thử nghiệm làm mát tiếp xúc không mang điện áp
— Thông số kỹ thuật —
Thành phần hóa học hydrofluoroether loại HFE độ phân cực thấp
Nhiệt độ sôi tham chiếu khoảng trên 60 °C giúp khô nhanh nhưng vẫn an toàn nhiệt với đa số vật liệu nhựa và linh kiện
Mật độ chất lỏng lớn hơn nước tạo hiệu ứng “đẩy” tạp bẩn nhẹ nổi lên trên khi vận hành bể rửa
Độ nhớt rất thấp thuận lợi cho thấm ướt khe hở nhỏ và thoát dung môi khi sấy
Sức căng bề mặt thấp hỗ trợ làm sạch vết bẩn trong chi tiết hình học phức tạp
Điện trở suất cao và độ dẫn điện rất nhỏ giảm nguy cơ rò dòng khi xử lý chi tiết không cấp điện
ODP bằng 0 và mùi nhẹ thuận lợi cho môi trường làm việc khi thông gió đạt chuẩn
Đóng gói lon can hoặc phuy dùng cho từ thử nghiệm đến sản xuất quy mô lớn
— Ứng dụng —
Làm sạch chính xác và tẩy dầu mỡ kiểu hơi cho linh kiện điện tử cơ điện tử và cơ khí chính xác
Sấy khô dịch chuyển ẩm sau công đoạn rửa nước hoặc siêu âm trước lắp ráp và đóng kín
Dung môi tải cho lớp phủ fluoropolymer siêu mỏng trên PCB đầu nối cảm biến và bề mặt quang học
Làm sạch–chuẩn bị bề mặt trước in dán keo phủ chống bẩn tại các xưởng lắp ráp thiết bị cầm tay thiết bị y sinh không xâm nhập và quang cơ
Thí nghiệm truyền nhiệt hai pha quy mô nhỏ trong buồng kín không mang điện áp hoặc buồng thử nhiệt ẩm yêu cầu khô sạch nhanh
— Tiêu chuẩn kỹ thuật — (phân tích chi tiết)
Phù hợp RoHS và REACH về giới hạn chất hạn chế trong chuỗi cung ứng điện tử và thiết bị công nghiệp
Hệ thống chất lượng ISO 9001 ở cấp nhà máy giúp kiểm soát tính lặp lại đặc tính vật lý như độ ẩm hòa tan độ tinh khiết và điểm sôi giữa các lô
Đánh giá độ sạch điện tử thường dựa trên SIR và thử ẩm nhiệt theo IEC 60068 hoặc tiêu chuẩn khách hàng vì dung môi này để lại tồn dư rất thấp
An toàn–sức khỏe–môi trường tham chiếu SDS bao gồm thông gió cục bộ thu hồi hơi và quản lý chất thải dung môi tái sinh
Chỉ tiêu môi trường trọng điểm gồm ODP bằng 0 và hồ sơ khí nhà kính ở mức trung bình so với dung môi fluor hóa thế hệ cũ cần quản lý rò rỉ bay hơi bằng hệ chưng cất–tách nước để giảm phát thải
Không phải chất tẩy rửa phân cực nên vết bẩn ion muối và flux phân cực có thể cần tiền xử lý hoặc phối trộn đồng dung môi để đạt độ sạch mục tiêu
Tuân thủ yêu cầu thiết bị tẩy dầu mỡ hơi về bẫy nước tách nước làm mát cuộn coil và dải nhiệt bể nhằm duy trì độ tinh khiết và ổn định điểm sôi trong ca vận hành
— Hướng dẫn sử dụng & Bảo trì —
Thiết lập quy trình theo ba vùng bể làm sạch hơi rửa sơ bể sôi và tráng hơi kiểm soát mực chất lỏng và màn hơi ổn định
Giữ bể khô bằng bộ tách nước định kỳ vì nước làm tăng thời gian khô và có thể tạo vết
Nếu làm sạch bẩn nặng cân nhắc phối trộn đồng dung môi tăng lực hòa tan và thiết lập bước rửa thô rửa tinh rồi tráng hơi
Không dùng trên chi tiết đang mang điện áp và tránh tia lửa nguồn nhiệt cục bộ không phù hợp với quy định SDS
Kiểm soát độ nhiễm bẩn bằng chưng cất định kỳ lọc hạt mịn và ghi log điểm sôi–tốc độ bay hơi–hàm lượng tạp
Thử tương thích vật liệu trên mẫu nhỏ với nhựa mềm gioăng sơn phủ đặc thù trước sản xuất hàng loạt
Bố trí thông gió tại chỗ và đo hơi dung môi khu vực thao tác theo giới hạn tiếp xúc nghề nghiệp của nhà sản xuất
Bảo quản nơi khô mát kín nắp tránh ẩm không khí và tạp nhiễm hữu cơ vô cơ đậy nắp ngay sau khi rót
Đào tạo thao tác bể hơi quy trình khóa liên động và ứng cứu tràn đổ đảm bảo an toàn cho vận hành ca đêm