3M Novec 72DA Engineered Fluid

— Mô tả sản phẩm —
3M Novec 72DA Engineered Fluid là dung môi hỗn hợp dạng azeotrope được thiết kế cho làm sạch độ chính xác cao, nền hydrofluoroether (HFE) phối trộn với một lượng chọn lọc chất tăng lực hòa tan hữu cơ để gia tăng khả năng tẩy dầu mỡ và cặn flux.
Công thức bay hơi nhanh, không cháy trong điều kiện sử dụng thông thường, không để lại cặn, năng lượng bề mặt rất thấp nên thấm ướt vào khe hở nhỏ dưới linh kiện gầm thấp và bốc hơi sạch sau khi quy trình kết thúc.
Độ nhớt thấp và sức căng bề mặt nhỏ giúp dung môi chảy thoát nhanh, rút ngắn thời gian khô và giảm vết đọng trên bề mặt quang học hoặc các rãnh, lỗ ren.
Tương thích tốt với nhiều kim loại, gốm, thủy tinh và phần lớn nhựa kỹ thuật, đồng thời hạn chế gây stress cracking so với dung môi clo hóa truyền thống, tuy nhiên vẫn cần thử tương thích cục bộ trên các nhựa nhạy cảm và lớp sơn phủ.
— Đặc tính nổi bật —
Hiệu suất tẩy rửa cao với dầu khoáng, mỡ bôi trơn, sáp, silicon nhẹ và phần lớn cặn flux rosin, no-clean, đặc biệt khi kết hợp siêu âm hoặc ngâm sục trong bồn sôi.
Không cháy và khô nhanh, giảm rủi ro an toàn và rút ngắn takt time trong dây chuyền làm sạch so với hệ dung môi dễ cháy hoặc cần sấy đóng rắn.
Ổn định công thức dưới điều kiện vận hành của máy chưng cất hồi lưu và bồn tẩy rửa hơi, hạn chế thay đổi thành phần do bay hơi phân đoạn nhờ đặc tính azeotrope.
Độ dẫn điện rất thấp và không ăn mòn, phù hợp làm sạch trước lắp ráp hoặc trước phủ lớp bảo vệ mà không làm nhiễm bẩn ion thêm.
Giảm tác động môi trường so với dung môi clo hóa thế hệ cũ, không suy giảm tầng ozone và có thể đáp ứng các yêu cầu kiểm toán vật chất của khách hàng công nghiệp.
Dễ tái sử dụng nhờ chưng cất nội bộ trong hệ thống tẩy rửa hơi, giúp kéo dài vòng đời dung môi và kiểm soát chi phí vận hành.
— Thông số kỹ thuật —
Dạng hỗn hợp azeotrope nền HFE, độ nhớt rất thấp và sức căng bề mặt nhỏ giúp thấm ướt khe hở dưới linh kiện và khe mao dẫn.
Tốc độ bay hơi nhanh và mức tồn dư không đáng kể ở điều kiện thường, phù hợp quy trình làm sạch “khô” không cần rửa nước.
Tính ổn định nhiệt phù hợp cho thiết bị tẩy rửa hơi với bồn sôi, bồn rửa nóng và vùng hơi bão hòa, cho phép chưng cất tuần hoàn để duy trì độ tinh khiết vận hành.
Không cháy trong điều kiện sử dụng thông thường và có điện môi cao, nhưng vẫn cần thông gió cục bộ tốt để kiểm soát phơi nhiễm hơi dung môi.
Tương thích vật liệu tốt với kim loại đen, kim loại màu và hợp kim nhôm thông dụng, gốm, thủy tinh, đa số nhựa kỹ thuật và cao su tổng hợp; cần thử trên polycarbonate, polystyrene, ABS có ứng suất nội và các lớp sơn/keo mới để loại trừ nứt ứng suất hoặc bạc màu.
Có chất ổn định công thức để hạn chế phân hủy tạo axit trong quá trình vận hành, kéo dài tuổi thọ dung môi và giảm ăn mòn thiết bị.
Đóng gói công nghiệp theo phuy hoặc can, có hướng dẫn SDS và thông số chất lượng lô, bảo quản nơi khô mát, kín nắp.
— Ứng dụng —
Tẩy rửa linh kiện điện tử trước và sau hàn, loại cặn flux rosin và no-clean, làm sạch đầu nối và công tắc để ổn định điện trở tiếp xúc.
Làm sạch cơ khí chính xác như ổ trục nhỏ, bánh răng, lò xo, kim phun, kim loại in 3D sau gia công, loại dầu cắt gọt và bột bám.
Làm sạch quang học như thấu kính, lắp ráp camera và cảm biến, nhờ bề mặt khô nhanh và ít vệt ố.
Thiết bị y sinh không cấy ghép, dụng cụ phòng sạch, IoT và điện gia dụng nơi cần dung môi khô nhanh, không cần rửa nước và ít tồn dư.
Thay thế khả thi cho các dung môi truyền thống như nPB, TCE, methylene chloride trong nhiều ca làm việc khi đánh giá an toàn và chất lượng đạt yêu cầu nội bộ.
— Tiêu chuẩn kỹ thuật —
RoHS và REACH thể hiện tuân thủ hạn chế các chất nguy hại và quản lý vật chất, hỗ trợ xuất khẩu và kiểm toán chuỗi cung ứng.
ISO 9001 phản ánh hệ thống quản lý chất lượng sản xuất, đảm bảo tính nhất quán giữa các lô dung môi.
Các thử nghiệm nội bộ theo IPC-TM-650 về điện trở bề mặt/chỉ số nhiễm bẩn ion, J-STD-001 về độ sạch sau hàn và kế hoạch SIR/độ rò bề mặt có thể được áp dụng để chứng minh hiệu năng làm sạch phù hợp yêu cầu khách hàng.
Đánh giá an toàn nghề nghiệp dựa trên SDS và giới hạn phơi nhiễm tại địa phương, kèm hệ thống thông gió, thu hồi hơi và quy trình ứng phó tràn đổ.
— Hướng dẫn sử dụng và bảo trì —
Ưu tiên sử dụng trong thiết bị tẩy rửa hơi có bồn sôi, bồn rửa nóng và vùng hơi bão hòa với freeboard chiller và rèm khí để giảm thất thoát dung môi.
Thiết lập quy trình gồm bước nhúng rửa thô, rửa nóng, rửa hơi và làm khô bằng hơi bão hòa, thời gian lưu mỗi bể tùy theo mức bẩn và hình học chi tiết.
Duy trì mức dung môi và nhiệt độ ổn định, kiểm soát tốc độ bay hơi và thu hồi ngưng tụ để cân bằng thành phần azeotrope trong ca vận hành.
Thiết lập chương trình chưng cất nội bộ theo chu kỳ để loại dầu/mỡ kéo theo, xả cặn bẩn ở đáy bồn đúng quy trình chất thải nguy hại.
Không phun xịt tự do ra môi trường làm việc kín; vận hành với thông gió cục bộ, tránh nguồn nhiệt cục bộ cao và tia lửa điện.
Kiểm soát vật liệu nhạy cảm bằng thử tương thích trước khi áp dụng đại trà, đặc biệt với polycarbonate, ABS có ứng suất, một số elastomer mềm và lớp phủ mới.
Lập hồ sơ chất lượng gồm kiểm soát độ dẫn điện bề mặt sau làm sạch, thử SIR/ionics khi cần, ghi nhận nồng độ nhiễm bẩn trong bồn và lịch chưng cất để duy trì độ sạch lặp lại.
Bảo quản can/phuy kín nắp, nơi khô mát, tách rời vật liệu oxy hóa mạnh; tuân thủ PPE theo SDS và đào tạo xử lý tràn đổ cho nhân sự vận hành.