Keo dán 3M SF100

— Mô tả sản phẩm —
3M™ SF100 là keo dán một thành phần được thiết kế để cung cấp liên kết mạnh mẽ và bền vững trên nhiều bề mặt vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, cao su, và các vật liệu tổng hợp. Keo này đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp và điện tử, yêu cầu tính độ bền lâu dài trong môi trường khắc nghiệt.
Keo SF100 có tính chống rung và khả năng chịu lực, giúp duy trì sự ổn định trong các điều kiện vận hành với tải trọng thay đổi hoặc tác động cơ học.
— Đặc tính nổi bật —
Kết dính mạnh mẽ: 3M™ SF100 cung cấp liên kết rất bền vững giữa kim loại, nhựa và các vật liệu khác, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu lực cao.
Khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất: Keo này có khả năng chịu được nhiệt độ từ −40°C đến 120°C, giúp liên kết duy trì tính ổn định ngay cả trong môi trường có nhiệt độ thay đổi và chịu tác động của các hóa chất công nghiệp.
Kháng rung và chịu lực: SF100 có khả năng chịu được rung động và các lực tác động, giúp các mối nối vững chắc ngay cả khi có sự chuyển động hoặc va đập.
Thời gian thi công linh hoạt: Keo có thời gian mở dài giúp dễ dàng điều chỉnh các chi tiết và gia công trước khi keo đông cứng.
Bền và ổn định: Sau khi đông cứng, keo duy trì tính bền vững lâu dài mà không bị giòn hay nứt khi chịu lực.
— Thông số kỹ thuật —
Cấu trúc: Keo dán một thành phần, không cần pha trộn, dễ sử dụng.
Tỷ lệ pha trộn: Sử dụng trực tiếp mà không cần pha trộn, giúp tiết kiệm thời gian.
Thời gian làm việc: Thời gian mở khoảng 5–10 phút tùy thuộc vào môi trường thi công và độ dày của lớp keo.
Thời gian đông cứng: Cứng hoàn toàn trong khoảng 24 giờ ở nhiệt độ phòng (20°C).
Nhiệt độ làm việc: Từ −40°C đến 120°C, phù hợp cho các ứng dụng chịu nhiệt trong các môi trường công nghiệp và điện tử.
Khả năng chịu lực: Độ bền kéo và va đập cao, giúp tạo liên kết chắc chắn trong các ứng dụng đòi hỏi liên kết chịu tải.
Kháng hóa chất: Kháng lại nhiều dung môi, dầu mỡ và các hóa chất công nghiệp thông dụng.
Độ nhớt: Keo có độ nhớt vừa phải, dễ dàng thi công và bám dính tốt lên bề mặt các vật liệu khác nhau.
— Ứng dụng —
Keo 3M™ SF100 được sử dụng trong các ứng dụng kết dính công nghiệp như liên kết kim loại, nhựa, cao su, và các vật liệu tổng hợp.
Phù hợp cho các ngành ô tô, điện tử, viễn thông, và hàng không vũ trụ, nơi yêu cầu liên kết mạnh mẽ, chịu nhiệt, và chịu lực.
Dùng trong sản xuất thiết bị điện tử và công nghiệp chế tạo để kết nối các linh kiện, mạch điện hoặc bộ phận máy móc chịu lực.
Cung cấp giải pháp cho các ứng dụng đóng gói và bảo trì trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, nơi yêu cầu độ bền và ổn định lâu dài.
Ứng dụng trong công trình xây dựng, nơi cần liên kết các bộ phận chịu tải lớn, chịu va đập và rung.
— Tiêu chuẩn kỹ thuật —
ASTM D1000 (phương pháp thử băng điện): Đảm bảo tính bền vững và ổn định của liên kết giữa các bề mặt vật liệu khi sử dụng keo.
ISO 9001: Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng trong sản xuất, đảm bảo chất lượng ổn định trong suốt quá trình sản xuất và đóng gói.
RoHS: Keo đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ sức khỏe, không chứa các chất độc hại như chì, thủy ngân, và các chất có hại khác trong sản phẩm.
REACH: Đảm bảo sản phẩm không chứa các chất nguy hiểm đối với sức khỏe và môi trường theo quy định của Liên minh Châu Âu.
ASTM D2496 (phương pháp kiểm tra keo epoxy): Đảm bảo chất lượng liên kết keo, khả năng chịu lực và độ bền của keo.
— Hướng dẫn sử dụng & Bảo trì —
Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch các bề mặt cần kết dính bằng cách loại bỏ bụi, dầu mỡ, và các tạp chất khác. Đảm bảo bề mặt khô và sạch để đảm bảo keo dán bám tốt.
Kỹ thuật thi công: Sử dụng chổi, bay hoặc bàn chải để bôi lớp keo mỏng lên các bề mặt cần kết dính. Đảm bảo lớp keo được phân bổ đều trên bề mặt.
Thời gian làm việc: Sau khi bôi keo lên bề mặt, có khoảng 5–10 phút để điều chỉnh và xử lý chi tiết trước khi keo bắt đầu đông cứng.
Bảo trì: Sau khi keo đã đông cứng hoàn toàn, các liên kết sẽ rất bền và không cần bảo trì thường xuyên. Tuy nhiên, nếu keo bị bẩn hoặc dính, có thể sử dụng dung môi thích hợp để vệ sinh.
Lưu trữ: Để sản phẩm ở nơi khô ráo và thoáng mát, tránh ánh sáng trực tiếp và nhiệt độ cao để giữ chất lượng sản phẩm lâu dài.